Paip keluli tahan karat lancar dihasilkan melalui satu siri langkah yang melibatkan pemanasan, penusukan, penggulungan dan kemasan untuk membuat paip tanpa jahitan yang dikimpal. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang proses pengeluaran, diikuti dengan kaedah dan piawaian ujian yang memastikan kualitinya.
Proses Pengeluaran Paip Keluli Tahan Karat Lancar
Penyediaan Bahan Mentah
Penyediaan Bilet: Bilet keluli tahan karat (bar pepejal silinder) dipilih dan dipotong mengikut panjang yang diperlukan. Bilet diperiksa untuk kecacatan permukaan dan disediakan untuk pemanasan.
Pemanasan
Memanaskan Billet: Bilet dipanaskan dalam relau perapian berputar atau relau aruhan pada suhu biasanya sekitar 1200 darjah - 1300 darjah (2192 darjah F - 2372 darjah F) untuk melembutkan logam dan menjadikannya lebih boleh digunakan.
Menindik
Proses Menindik: Bilet yang dipanaskan dipindahkan ke kilang tindik di mana ia ditebuk menggunakan penusuk berputar atau kilang tindik Mannesmann. Bilet diputar dan ditolak ke atas mandrel atau palam yang menusuk untuk mencipta cangkerang berongga. Ini membentuk tiub kasar dengan pusat berongga awal.
bergolek
Pemanjangan atau Pilger Mill Rolling: Cengkerang berongga digulung dalam kilang pemanjangan atau pilger untuk mengurangkan lagi diameter dan ketebalan dinding. Paip itu melalui satu siri dudukan bergolek dengan penggelek tirus yang secara beransur-ansur mengurangkan ketebalannya dan memanjangkan panjangnya.
Proses Kilang Mandrel: Sebuah mandrel (rod silinder panjang) dimasukkan ke dalam paip berongga semasa ia melalui dirian bergolek. Ini membantu dalam mencapai dimensi dalaman dan luaran yang diingini sambil mengekalkan permukaan dalaman yang licin.
Saiz dan Pengurangan Regangan
Kilang Saiz: Paip melalui kilang saiz untuk mencapai diameter luar dan ketebalan dinding yang tepat. Operasi saiz memastikan ketepatan dimensi.
Kilang Pengurang Regangan: Dalam sesetengah kes, paip mengalami pengurangan regangan, di mana ia dikurangkan lagi diameternya dan diperhalusi untuk ketebalan.
Rawatan Haba
Penyepuhlindapan: Paip tertakluk kepada rawatan haba atau penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan dalaman, meningkatkan kemuluran, dan memperbaiki sifat mekanikal. Proses penyepuhlindapan melibatkan pemanasan paip pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan cepat (dipadamkan) atau perlahan-lahan, bergantung pada sifat yang dikehendaki.
Meluruskan dan Memotong
Meluruskan: Paip disalurkan melalui mesin pelurus untuk membetulkan sebarang bengkok atau penyelewengan daripada bentuk yang diingini.
Memotong: Paip dipotong mengikut panjang yang diperlukan menggunakan mesin pemotong, seperti gergaji atau pemotong api.
Kemasan Permukaan
Penyahkerak dan Penjerukan: Permukaan paip dibersihkan menggunakan larutan asid (jeruk) atau letupan kasar untuk menghilangkan kerak, oksida dan kekotoran lain.
Menggilap: Paip digilap untuk mencapai kemasan permukaan yang diperlukan, terutamanya untuk aplikasi di mana kemasan licin adalah kritikal.
Pemeriksaan dan Pengujian
Pemeriksaan Visual dan Dimensi: Paip diperiksa secara visual untuk kecacatan permukaan, dan dimensinya diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Kaedah dan Piawaian Pengujian untuk Paip Keluli Tahan Karat Lancar
Paip keluli tahan karat yang lancar tertakluk kepada pelbagai ujian untuk mengesahkan kualiti dan pematuhan piawaiannya.
Kaedah Ujian Biasa:
Ujian Tidak Memusnahkan (NDT):
Ujian Ultrasonik (UT): Menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk mengesan kecacatan dalaman atau ketakselanjaran.
Ujian Semasa Eddy (ECT): Mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan menggunakan aruhan elektromagnet.
Pemeriksaan Zarah Magnet (MPI): Mengesan ketakselanjaran permukaan dan sedikit bawah permukaan menggunakan medan magnet dan zarah besi (hanya digunakan untuk bahan feromagnetik).
Pemeriksaan Penetrant Dye (DPI): Menggunakan penembus cecair untuk mendedahkan kecacatan permukaan yang mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
Ujian Memusnahkan:
Ujian Tegangan: Mengukur kekuatan paip dengan menariknya sehingga pecah.
Ujian Kekerasan: Menentukan rintangan bahan terhadap lekukan.
Ujian Meratakan: Menilai keupayaan paip untuk menahan leper tanpa retak.
Ujian Bengkok: Menilai kemuluran dan keupayaan paip untuk menahan lenturan tanpa putus.
Ujian Kesan: Menilai keliatan atau keupayaan paip untuk menyerap tenaga semasa patah.
Ujian Hidrostatik:
Paip diisi dengan air atau cecair lain dan diberi tekanan untuk memeriksa kebocoran, kecacatan atau kelemahan struktur. Ia mengesahkan keupayaan paip untuk menahan tekanan terkadar maksimumnya.
Piawaian untuk Paip Keluli Tahan Karat Lancar:
Beberapa piawaian antarabangsa menentukan keperluan pembuatan, ujian dan kualiti untuk paip keluli tahan karat lancar:
Piawaian ASTM:
ASTM A312: Spesifikasi Standard untuk Paip Keluli Tahan Karat Austenitik yang Lancar, Dikimpal dan Sangat Sejuk.
ASTM A213: Spesifikasi Standard untuk Dandang Keluli Aloi Feritik dan Austenitik Lancar, Pemanas Besar dan Tiub Penukar Haba.
ASTM A269: Spesifikasi Standard untuk Tiub Keluli Tahan Karat Austenit Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Am.
ASTM A790: Spesifikasi Standard untuk Paip Keluli Tahan Karat Feritik/Austenit Lancar dan Dikimpal.
Piawaian ASME:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Ini adalah spesifikasi yang setara dengan piawaian ASTM tetapi diterbitkan oleh American Society of Mechanical Engineers untuk digunakan dalam aplikasi paip tekanan.
Piawaian EN (Norma Eropah):
EN 10216-5: Tiub keluli lancar untuk tujuan tekanan – Keadaan penghantaran teknikal – Bahagian 5: Tiub keluli tahan karat.
EN 10297-2: Tiub keluli bulat lancar untuk tujuan kejuruteraan mekanikal dan am – Keadaan penghantaran teknikal – Bahagian 2: Keluli tahan karat.
Piawaian ISO:
ISO 1127: Tiub keluli tahan karat – Dimensi, had terima dan jisim konvensional per unit panjang.
ISO 2037: Tiub keluli tahan karat untuk industri makanan.
Piawaian ini menyediakan garis panduan untuk sifat bahan, dimensi, toleransi, kemasan permukaan, sifat mekanikal, dan kaedah ujian untuk memastikan paip keluli tahan karat lancar memenuhi kriteria prestasi dan keselamatan yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan.